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超声波塑料焊接在设定的焊接参数下，力控制的波动可能在局部时间内导致产品配合面挤压不足，无法产生足够的塑料熔化的能量，导致冷焊现象发生，降低焊接强度；也可能造成局部时间内焊接面的变形、位移或损伤，熔体流动和分子链的重新结合没有足够的时间。
因此，在适当的焊接时间施加适当的力是确保高强度和高一致性焊接结果的关键因素。理想的力控制要求随着塑料熔化过程的快豪运国际态变化而变化。这种调整被称为动态跟踪，要求在不同的焊接阶段，如塑料材料属性、焊接结构设计和产品形状实现力的准确控制。
随着对力控制响应速度和精度的提高以及动态跟踪技术的采用，焊接产品的强度、质量和一致性得到了提高。例如，通过对焊接过程中力的分阶控制，实现了分子链的完美结合，使产品的Z大拉拔力基本上等同于材料本体的强度。
通过分子链的完美结合实现一致性更高的，强度更大的焊接是对焊接过程中力的控制的提升的直接结果。
在豪运国际超声波塑料焊接平台上，即使是小的力的调整也可以通过过程控制和执行机构快速实现，从而保证焊头与工件接触状态的一致性，实现焊接参数的稳定精确调整。因此，即使对于特别难焊的形状，极小或已损坏的工件，也可以实现高质量的焊接（焊接高度的一致性、Z小的碎屑以及Z小的表面损伤），提高生产合格率。
