在汽车或电子工业、电缆等行业中，采用超声机械振动能连接同一金属或械振动能连接同一金属或不同金属的特殊方法；超声波焊接时，金属不向工件输送电流，也不向工件施加高温热源，而是在静压下将机械能转化为内能、变形能和有限的温升。两种母材在再结晶温度下发生的固相焊接有效地克服了电阻焊接过程中产生的飞溅和氧化现象。

超声波金属焊接功能可以单点焊接铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料，多点焊接和短条焊接，可广泛应用于可控硅导线、保险丝、电线、锂电池极和极耳的焊接。

与传统焊接方法相比，超声金属焊接具有速度快、节能、熔合强度高、导电性好、无火花等优点，即降低焊料等添加剂成本，提高生产效率；安全环保。

焊接材料不熔化，不脆弱的金属特性。

焊接后导电性好，电阻率极低或接近零。

焊接金属表面要求较低，可焊接氧化或电镀。

焊接时间短，不需要任何助焊剂、气体、焊料。

无火花焊接，环保安全。

超声波焊接是一种高科技，所有热熔塑料产品都可以应用。不需要添加溶剂、粘合剂或其他辅助产品。提高生产率，降低成本，提高产品质量和生产安全。超声波焊接，通过电源箱进行电源AC（190-240V，50/60Hz）将其转换为高频高压信号，然后通过传感器系统将信号转换为高频机械振动，添加到塑料制品中，使塑料制品之间产生高速摩擦，温度升高。当温度达到产品本身的熔点时，产品界面会迅速熔化，产品在一定压力下冷却成型，从而实现完美的焊接。

根据超声波焊接的工作原理，金属的粗糙度在这个过程中磨损，顶部(氧化物)层破裂，金属发生塑性变形。现在工件可以连接而不熔化。这是薄膜、薄片和电线的理想选择。

例如：

电池：锂离子电池(lib)需求正在增加。连接阳极（铜箔）和阴极（铝）需要具有长期工艺可靠性的水平连接技术。超声波焊接是一种可靠的电池制造方法。

汽车：在汽车工业中，电缆束制造商依赖于超声波焊接技术。在超声波的帮助下，汽车的内部部件被连接起来。铬组件，如铬环。

电子：超声波技术可以快速、安全地焊接电缆和端子连接，不会对敏感技术造成任何风险。

超声波可用于焊接、成型、点焊、包边、镶嵌，也可用于包装产品的密封、食品、塑料板(Laminate)无纺布的切割和复合。

超声波焊接广泛应用于医疗设备、消费电子、汽车零部件、印刷耗材、食品切割、家用电器、纺织纤维、包装、化妆品容器等三个行业；为国内外行业提供大量高质量的超声波塑料焊接设备和应用方案。