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金属焊接工艺有很多种，主要有熔焊、压焊、钎焊和激光焊接。超声波金属是在塑料焊接过程中偶然发现的KHZ高频振动摩擦，熔化金属表面，加压后将两个金属物体连接在一起。
超声金属焊接工艺的优点：
1、焊接金属表面条件要求较低，可焊接氧化或电镀。
2、焊接时间极快，不需要任何助焊剂，保护气体、焊料。
3、焊接过程无火花，环保安全。
4、焊接材料不熔化，金属材料性能不衰减。
5、焊接后产品导电性好，电阻系数极低或接近零，焊点温度升低。
超声金属焊接工艺的特点：
1、金属物体重叠，通过超声振动加压形成固态，熔接时间短，且接合部分不会产生金属(粗糙表面)缺陷。
2、超声波焊接可以在同一种金属或不同种金属之间进行，与电焊相比消耗的能量要少得多，更具经济效益。
3、与其它压焊相比，超声金属焊接要求压力较小，且变形量小于10%，冷压焊工件的变形量高达40%-90%。
4.超声波金属焊接可以大限度地降低材料的温度效应(焊接区域的温度不超过焊接金属绝对熔化温度的50%)，从而不改变金属结构，因此非常适合电子领域的焊接应用。
适用于超声波金属焊接工艺的产品：
1、镍氧电池镍网与镍片互熔。
2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片相互熔融，铝箔与铝片相互熔融。3、电线相互熔融，偏形成一条与多条相互熔融。
4、电线与各种电子元件、接点、连接器相互熔融。
5、大型散热座椅的各种家用电器、汽车用品。
6、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7、金属管的封尾，切断可水，气密。
适用于焊接锂电池极片、电容器、继电器、晶体管、电气端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等。超声波金属焊接是一种高效、可靠的焊接方法。
