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超声波金属焊接焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料焊接无火花，环保安全，超声波金属焊接是一种高效率的连接小部件的焊接工艺，例如金属丝的引线键合、多层极耳焊接、线束焊接等，也能够连接一些较厚的金属薄板，这取决于焊接条件和参数的设置。
针对特定的焊接设备和焊头条件下，用不同参数做一系列实验并进行撕拉力测试。通过控制振幅来提高焊接强度和质量，减少外观问题。采用光学显微镜和扫描电子显微镜对焊缝质量进行研究。
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
